1）川井水性切削液日常外观检查。

外观检查包括切削液的颜色、气味等。这些可直观反映切削液的基本状态。

2）川井水性切削液空机循环。

长假期间由于长时间停机原因，切削液在静置条件下容易滋生厌氧菌等微生物，使工作液变质，甚至产生腐败发臭，严重影响工作液性能和工作环境。建议每台切削液每天空机循环＞30min时长。

3）川井水性切削液杂油监控。

切削液系统外来杂油是造成切削液发霉变质的主要因素，必须严格加以监控。定期进行检查监控，发现杂油混入，应立即查找原因，并及时通知相关部门解决，并及时撇除浮油。如果条件允许，建议客户定期更换设备上的老化密封体，尽量减少设备润滑系统漏油情况。

4）川井水性切削液状况监控。

现场维护人员应随时检查监控切削液的使用状况，如：刮板排屑状况、过滤纸/布走纸情况，系统管路情况、泵及其切换是否正常等；遇到问题，及时通知有关部门解决，以避免产生因系统故障而造成的不良影响。做好检测数据的记录及收集并存档，每月定期将切削液检测数据如浓度、pH值、防锈性、浮油/浮皂量等进行汇总，并制成变化曲线图，递交客户相关部门并做好存档。