切削液的维护核心是稳定浓度、控制 pH 值、保持清洁、抑制细菌，做好日常监测与定期净化，可延长使用寿命、保证加工质量。

一、日常监测（每日 / 每班）

·        浓度检测

o   工具：折光仪

o   范围：5%–10%（普通加工 5%–8%，精加工略高）

o   方法：每天测 1–2 次；偏低补浓缩液，不直接加水；偏高补少量稀释液

·        pH 值检测

o   工具：pH 试纸 / 计

o   范围：8.5–9.5（弱碱性抑菌、防锈）

·        液位与外观

o   保持液槽2/3–4/5液位，及时补已配好的稀释液

o   观察：颜色是否变深发黑、有无异味（臭鸡蛋味 = 细菌超标）

·        浮油与杂渣

o   每天开机前撇油（浮油 > 3mm 必须清）

o   打捞液面切屑、粉末

二、定期维护（每周 / 每月）

·        每周

1.    浓度、pH 复测并记录

2.    全系统循环过滤

3.    按需要加杀菌剂（夏季每 3–5 天一次）

4.    检查泡沫：过多加少量消泡剂

·        每月

1.    深度清理液槽、管道、过滤器、喷嘴

2.    检测：防锈性、粘度、酸值

3.    检查管路渗漏、减少液压油 / 导轨油混入

三、关键维护要点

·        浓度稳定（最关键）

o   浓度过低：易发臭、生锈、润滑不足

o   浓度过高：泡沫多、伤皮肤、成本高

o   补水原则：先补浓缩液提浓度，再加水调液位

·        抑制细菌 / 霉菌

o   保持pH 8.5–9.5、浓度达标

o   严控浮油、切屑、杂油（细菌温床）

o   定期加杀菌剂

o   停机前：提浓 + 循环 30 分钟

o   长假：全换或高浓封存、定期循环

·        过滤净化

o   精密加工：离心 / 超滤

o   定期拆洗过滤器、清液槽底泥渣

·        新液更换规范

1.   旧液排净

2.   用系统清洗剂循环 8–24 小时

3.   机械清渣、高压冲洗液槽 / 管道

4.   新液：浓缩液缓慢加入水中，充分搅拌

四、常见问题与处理

·        发臭（细菌超标）

o   症状：臭鸡蛋味、发黑、发黏

o   处理：撇油 + 过滤 + 杀菌剂 + 强循环；严重时全换

·        工件 / 机床生锈

o   原因：浓度低、pH<8.5、杂油多

o   处理：补浓缩液提浓度

·        泡沫过多溢出

o   原因：浓度高、水质软、混入杂质

o   处理：适当稀释 + 少量消泡剂 + 改善过滤

·        刀具磨损快

o   原因：浓度低、润滑不足、杂质多

o   处理：提浓度 + 加强过滤

五、季节性维护

·        夏季（高温）

o   加强撇油、过滤、杀菌（每 3–5 天）

o   液槽控温 20–30℃，必要时冷却

·        冬季（低温）

o   浓度比夏季高 1%–2%

o   避免冻结；防冻保护

六、维护记录

·        建立台账：启用时间、浓度、pH、添加量、维护日期、问题处理